Einsatzmöglichkeiten

• Sägewerke
• Möbelherstellung
• Schul-Holzwerkstätten

Staub von in industriellen Holzbearbeitungsmaschinen:

Sicherheit

Bei allen Anwendungen der Holzverarbeitung sollten Explosionsklappen mit Zulassung eingesetzt werden. Der Staubabscheider sollte, sofern dies möglich ist, draussen stehen oder in der Nähe einer Außenwand mit Explosionsklappen, die entsprechend den Explosions-Richtlinien über Kanäle nach außen führen. Lesen Sie das informative Merkblatt der OSHA (Occupational Safety & Health Administration) über das Thema falsche Installation von Staubabscheidern in der Holz verarbeitenden Industrie.

Sprinkler-Anlagen sollten ebenfalls in den Staubabscheidern installiert werden. Wenn die Geräte, bei denen abgesaugt wird, möglicherweise Funken produzieren, wie etwa Hochgeschwindigkeits-Schleifmaschinen, sollten Funkenmelder / Funkenbekämpfungs-Systeme erwogen werden. Am besten überprüfen Sie die Anforderungen mit Ihrem Versicherungsgeber und und halten die Vorschriften zur Vorbeugung von Feuer und Staubexplosionen durch die Herstellung, die Verarbeitung und den Umgang mit explosiven Partikeln ein.

Empfehlungen zur Dimensionierung

Bei den meisten Anwendungen geht es um mehrere unterschiedliche Holzbearbeitungsmaschinen, die sehr verschiedene Arten von Staub produzieren. Fräsen, Drechselbänke und Hobel produzieren, besonders bei weichem Holz wie Gelbkiefer, Hochgeschwindigkeits-Schleifer produzieren einen sehr feinen Staub, den man als Holzmehl bezeichnen könnte. Trennsägen und Tischsägen produzieren Sägemehl, das normalerweise in der Handhabung am einfachsten ist.

Bei allen Holzanwendungen mit einem Gold Series Staubabscheider sollten HemiPleat® Filterpatronen benutzt werden. Wenn das gesamte Material von Hochgeschwindigkeits-Schleifern oder Sägen stammt, könnten Übersäcke die Lebensdauer der Filterpatronen verlängern, sind aber nicht zwingend notwendig.

Bei Fräsen, Hobeln und Drechselbänken sollten immer Übersäcke benutzt werden. Das Verhältnis von Luft zu Filterfläche sollte für HemiPleat Filterpatronen bei 2:1 liegen. Der Trichterauslass sollte nicht kleiner 356 Quadratmillimeter sein. Gefräste, massive Luftschleusen sollten nicht eingesetzt werden werden, gut geeignet für diese Art von Material sind aber flexiblere geschweißte Luftschleusen. Wenn das Material vom Aufnahmepunkt über ein Luftdruck-getriebenes Hochdruck-Fördersystem abtransportiert wird, sollte der Einsatz eines Holz-Zuführgerätes erwogen werden. Ein Holz-Zuführgerät ist einer gefrästen Luftschleuse sehr ähnlich, ist allerdings um einiges massiver und kann das eintretende Material zerschneiden.

Gold Cone Filterpatronen mit Übersäcken

Eine letzte Bemerkung noch zur Auslegung des Systems. CNC-gesteuerte Plattenfräsapparate benötigen einen Luftstrom von 1829 bis 2134 Meter/Sekunde am Aufnahmekopf, dann kann der statische Druckabfall bei dieser Art von Maschinen 1744 bis 2491 Pascal betragen. Eventuell ist ein Zusatz-Gebläse an der Maschine notwendig, um die Anforderungen an Luftfluss und statischen Druck zu erfüllen.